精益生产是一种以消除生产过程中的各种浪费为目的的管理方法。企业要杜绝生产中的浪费，实现利润最大化，推行精益生产就显得尤为必要。今年来水口山六厂从规范现场管理，强化生产过程控制，狠抓综合回收等方面入手积极开展精益生产活动。通过活动的有序有效开展，最大限度的杜绝了生产中的浪费，实现了高产高效。产品产量较去年同期均大幅提升。1-8月黄金累计产量1082公斤，为年计划的110%，较去年同期增长662公斤；白银累计产量220.49吨，较去年同期增长60.014吨，高锑铅、锑白粉、精碲等产量与去年同期比均有所提高。1-8月份累计实现利润2250万元。

　　规范现场管理 杜绝生产现场跑冒滴漏

　　为推行精益生产，杜绝生产现场的跑冒滴漏，该厂对现场管理进行全面规范。首先该厂积极向员工宣传“现场管理是各项工作的基础，现场管理决定一切”的思想，要求员工按照精益生产要求做好现场管理工作。其次按照6S管理要求对生产现场进行规范，在生产现场设立了管线设备标示、物料流向引导牌、标示牌等，做到了物料、生产工具等摆放有序，定置管理。其三由于中间物料、渣料中含有大量的有价金属，如果保管不当不仅会造成物料、渣料中有价金属的流逝及跑冒滴漏，还将造成重大的安全环保隐患，因此该厂加强对中间物料、渣料的管理，严格按要求对中间物料、渣料进行入围、入棚定点存放，并对存放情况进行定期检查。四是在现场管理工作中该厂实行日检查，周讲评，月考核的

　　管理方式，对做得好的表扬，做得不好的在宣传栏进行及时曝光。并严格按照制度对责任单位及个人进行考核、做到奖罚分明，使生产现场始终保持干净、整洁、没有废弃物，通道畅通、定置管理规范。

　　强化生产过程控制 杜绝生产过程中的浪费

　　开展精益生产过程中，该厂针对产品种类多、生产组织难度大等特点，重点在生产过程控制管理上做文章。通过精细管理、规范操作，强化生产过程把关控制，杜绝了生产过程中的浪费。一是建立了厂领导联系点制度，每个厂领导分别负责对所联系的生产车间的生产过程进行监控、跟踪，督促车间严格按照生产计划科学合理的组织生产。二是生产调度室牵头成立工作组到各生产车间进行跟班指导，督促生产，及时解决生产中出现问题，同时根据生产的需要合理调配劳动力，及时调整产品结构，做好各岗位、各工序的投入产出。三是制定生产进度计划，严抓生产进度控制，并按生产进度完成情况对相应的车间及责任人给予奖罚，有效调动了干部职工的生产积极性。四是在全厂的生产车间积极推行值班长制度。协助车间主任及时处理生产过程中出现的问题。五是加强生产流程管理，加强员工责任心，要求员工严格按照操作规程，做到科学配料、精心操作。

　　狠抓综合回收 榨干渣料中的有价金属

　　水口山六厂是贵金属冶炼单位，做好综合回收工作意义重大，通过开展综合回收工作最大限度减少生产物资的浪费，实现了效益的最大化。一是通过加强对生产过程控制，

　　提高产品的产量及技术经济指标挖掘了综合回收潜力，金、银、锑、铋回收率指标稳定在99.1%、98.2%、82%、85%及以上。二是加快稀渣、铋渣、烟灰等渣料处理进度和加大中间物料的调拨与处理力度。有效降低中间物料的库存，最大限度减少了生产资金的占用。三是抓好有价金属的综合回收，及时做好对库存锌渣及含铍烟灰、氟化镁渣等渣料的外销工作，有效盘活了资金，8月份该厂含铍烟灰和氟化镁的综合回收创效达10万元。四是为延伸金银生产产业链和实现效益最大化，该厂继从金银生产渣料中综合回收锑、铋产品后，今年又加大对了金银冶炼过程中衍生的弃渣即碲渣的综合回收力度，自主设计了年产5000公斤的精碲生产线，于今年3月投产。截止8月份，该厂已产出精碲3741公斤，创效 370 万元。