今年面对电锌价格较低的不利局面，造成了电锌生产举步维艰的地步，水口山有色金属有限责任公司第四冶炼厂以“强化管理、挖潜增效”活动为契机，以提高产量、质量，降低成本为突破口，积极应对市场变化，成效显著。1月至10月挖潜增效4237万元，超预算完成年度计划任务。每吨电锌直冶费比集团公司预算下降400元以上，创历史最好水平。每吨电锌总电耗与公司计划比降低378.12千瓦时，与去年相比下降132.67千瓦时。1至10月生产用水103.27万吨，为历史同期最低水平。实现生产水平向上看，成本管理向下挖的目标。

　　向严抓管理要效益

　　在价格低迷不利局面，为实现挖潜增效目标，该厂党政领导深入调查研究，分析该厂实际情况，找出存在的问题，认真总结反思，达成了“企业管理危机导致企业效益危机”的共识，于是，严抓管理增效益成为领导班子的头把“利斧”。

　　首先完善经济承包考核方法。承包方案以产量、质量、成本费用为主，析出锌电耗、析出锌辅材消耗、电锌总回收率等效益指标实行提成奖励政策，奖金分配向一线倾斜，向关键岗位倾斜，做到严格考核。其次，完善并实施了中层干部约束办法，并制定出台了《领导干部廉洁自律和作风建设十不准》，很好地规范了各级管理人员的行为，严格了领导生产值班和技术干部工艺值班纪律，强力整顿劳动纪律和工艺纪律。第三，用强有力的手段，抓好“八大纪律”工作。着重抓好人力资源管理、现场管理、设备管理、工艺管理、安全管理的到位，使各项工作按着程序办，照着标准办、效果十分明显。

　　向生产管理要效率

　　在生产上，该厂以效益为目标，强化管理，坚持标准化操作，提高设备的生产效率。重点加强球磨工序、浸出工序、电解槽面管理，对生产要素合理配置，不断优化系统，积极探索低投入高产出之路。特别是针对溶液含砷、锗严重超标的情况，采取在浸出工序提锰提铁措施，使溶液锰含量由原来的1克/升以下，提高到2.5克/升左右，为系统除砷、锗和减少电解铅的析出提供了保障，确保了生产均衡稳定。同时，深化生产优化管理，实现效益最大化。该厂加强“供产销一体化”管理，紧盯产品市场价格，积极与销售部门对接，采取以效定产的灵活营销策略，配合销售调整生产负荷7次，保证了效益最大化。为使精铟和酸浸渣选银综合回收工程成为效益工程，该厂加大生产力度，成效显著。今年前10个月，该厂分别生产精铟7417公斤、银金矿银含量18048公斤，与预算比分别增产751公斤、5548公斤，创效分别达196.38万元、1326.14万元。

　　向降低生产成本要效益

　　为实现全年挖潜增效目标，在降低产品成本的实践中，该厂建立了一套科学的成本管理方法。首先，建立了成本预算、定额管理、成本控制等一整套成本管理制度，为成本控制科学化奠定了基础。其次，注重发挥职能科室的管理作用，对成本管理进行严格考核，发现问题分清责任，严肃处理。1～10月，该厂先后6次对因工作责任缺失而引发事故的责任人进行了处理，使成本控制管理机制得到了有效落实。为降低成本，该厂还实行析出锌辅材、备品配件消耗，五费管理定额制，所有指标全部考核，凡超支扣工资、奖金，确保成本下降。该厂还通过对因违反成本管理规定的员工按制度进行处理，起到案例警示作用。同时动员员工从节约一滴水、一度电做起，严格控制各项费用，千方百计降低生产成本和管理成本，在全厂员工中树立起全员、全过程、全方位的成本控制意识。该厂针对装置经济运行瓶颈，集中力量开展技术功关，解决影响成本和效益的关键问题，为挖潜增效再助力。过滤车间重点加强一段压滤、控制好矿浆水平，杜绝跑冒滴漏，通过药剂添加位置的不同，更好地发挥药剂作用，保证银金矿含银量回收率提高。据统计，该车间酸浸渣银金矿浮选直收率达66.34%，为同行业先进水平，创效达300万元以上.

　　向节能降耗要效益

　　该厂通过加强和改善企业管理，提高员工节能意识，唱好能源管理这台大戏，向节能降耗要效益。针对电锌生产电耗高，新水量下降慢等难题，该厂加大综合管理幅度，生产部门细化责任考核力度，对耗电高，新水用量高的岗位实行责任追究制。同时，该厂在不影响生产，做好分时用电，尽量减少大型设备的开动台数和运行时间，减少设备空运前提下，以技术进步为依托，优化生产工艺，降低能源消耗。24平方米和42平方米沸腾炉硫酸系统的废水经过处理后，全部进入系统实行循环再利用。机动车间将两台高能耗变压器进行整改后，解决了高能耗变压器存在的问题；同时大大提高了供电系统的可靠性。在基本电费上，实现月减少基本电费支出4.87万元。

　　通过努力，1～10月份，四厂生产用水103.27万吨，为历史同期水最低水平。每吨析出锌直流电耗与公司计划比降低197.17千瓦时，与去年比降低188.23千瓦时。